影响板框压滤机过滤周期快慢的主要因素有哪些?

栏目:技术资讯 | 出处:金凯地 | 发布时间:2020-03-06 14:25:37
影响板框压滤机过滤周期快慢的主要因素有哪些?
一、进料泵的选择
压滤机的过滤动力来源于进料泵。压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。因为,进料泵流量的大小,扬程的大小直接影响着板框压滤机过滤周期的快慢。
二、滤布的选型
滤布作为一种过滤介质,不同的目数适用于不同的物料。虽然滤布的目数越密过滤的精度越高,但相对的过滤的速度也就越慢。不同的行业,对滤液的要求不一样,要根据自己的需求选择合适的滤布,所以滤布的选型很重要。
三、物料的颗粒度的大小
入料矿浆的颗粒度含量约高,物料的表面积相对就越大,进料泵输送的流量就就相对于的降低,过滤速度也会相对应的降低下来。
四、物料浓度的高低
进料泵的流量是指的清水的流量,所以物料浓度越大,对进料泵的影响就越大,流速变慢,降低过滤的速度。板框式压滤机交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。
五、物料是否有粘性

有粘性的物料,固体物质和液体物质的分离相对差一点,物料的流动性差,也影响过滤速度。


板框式压滤机交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。污泥压滤机板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3——0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。
众所周知,板框压滤机由多个滤板和交替排列的滤框组成,滤板表面上有凹槽,其突出部分支撑滤布。 过滤器框架和过滤器板的角具有通孔,这些孔在组装后形成完整的通道,并且可以进入悬浮液,洗涤水并引导滤液。 板和框架两侧的手柄支撑在横梁上,并且板和框架由挤压装置挤压。 板和框架之间的滤布用作垫圈,悬浮压力通过进料泵引入到过滤室中,并且在过滤布上形成过滤渣,直到填充过滤室。 滤液穿过滤布,并沿着滤板的凹槽流到板框的角部通道,然后排出。 过滤完成后,可以用洗涤水洗涤滤渣。 清洁后,有时会引入压缩空气以去除残留的清洁液。 然后打开压滤机以除去滤渣,清洁滤布,重新压紧板,框架并开始下一个工作周期。
目前,板框式压滤机用于浆液固液分离。 由于其良好的气密性,较高的过滤压力和易于洗涤的特点,因此广泛用于水处理,冶金,洗煤,食品,医药,化工等行业。
板框压滤机通过液压系统直接压滤介质,压滤机压力达到50-80kgf / m2,是普通板框过滤器的6-8倍压力,实现了污泥的深度脱水处理。 核心部件由高强度,质优合金制成。 由钢制成,耐磨耐腐蚀耐高压,使用寿命为8-10年。

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